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核桃油生產(chǎn)線方案

核桃油是一種以核桃仁為原料制成的食用油，其含油量高達(dá)65% ~ 70%，在木本油中居首位。在國(guó)際市場(chǎng)上，核桃油被譽(yù)為“東方橄欖油”。核桃油呈黃色或棕色，是一種理想的食用植物油。

核桃油生產(chǎn)線是獲取高質(zhì)量核桃油的一系列設(shè)備，將核桃通過清理、破碎、脫殼、炒制、壓榨、、浸出、精煉脫蠟、脫臭等一系列工藝處理后，得到提純精制核桃油。

華泰可根據(jù)用戶的需求，提供專業(yè)的大型核桃油加工廠的整套生產(chǎn)線設(shè)備及交鑰匙工程。

核桃油熱榨工藝

Walnut Oil Pressing Hot Pressing

核桃油冷榨工藝

Walnut Oil Pressing Cold Pressing

核桃預(yù)處理流程

Walnut Dehulling Walnut Shelling Walnut Pressing
  • 剝殼
  • 粉碎
  • 壓榨

  1. 核桃剝殼

    將篩選后的核桃放入核桃脫殼機(jī)中去殼。

    該核桃加工設(shè)備集去殼、洗殼于一體。它采用高速旋轉(zhuǎn)滾刀切割船體，未切割的外殼在核桃機(jī)中由鋼刷去除。把去殼的核桃洗掉，去除表面的黏液。

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  2. 核桃破碎

    去殼核桃先經(jīng)核桃分級(jí)機(jī)分級(jí)，再經(jīng)核桃破碎機(jī)進(jìn)行破碎。核桃碎裂機(jī)采用滾輪對(duì)核桃進(jìn)行破碎，然后再將核桃殼和核仁的混合物通過核桃殼和核仁分離器進(jìn)行分離。

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  3. 核桃壓榨

    將破碎后的核桃塊或粉末放入壓榨機(jī)中，通過機(jī)械壓力的作用，將核桃油從核桃細(xì)胞中擠壓出來。在壓榨過程中，需根據(jù)核桃的實(shí)際情況調(diào)整壓榨壓力和速度，以確保油脂的充分釋放和油質(zhì)的穩(wěn)定。

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Walnut Oil Refining Process
  • 脫膠
  • 脫酸
  • 脫色
  • 脫臭
 

核桃油精煉工藝

過濾后的核桃油經(jīng)精煉設(shè)備深處理后，提高油的品質(zhì)。精煉工藝一般包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工藝，去除核桃油內(nèi)的雜質(zhì)及有害物質(zhì)，得到高品質(zhì)健康核桃油。

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核桃油精煉工藝流程

Walnut Oil Refining Process Flow

核桃油精煉工藝介紹

  • 堿煉工藝
  • 水洗工藝
  • 脫色工藝
  • 脫臭工藝
  1. Walnut Oil Alkali Refining Operation
    高質(zhì)量的解決方案

    堿煉工藝

    將油溫調(diào)至60℃左右，然后在5-10分鐘內(nèi)加入20-30Be堿溶液(1kg燒堿+ 5kg水堿溶液)，以60r/min的速度攪拌5-10分鐘，觀察反應(yīng)后，皂粒形成分離狀態(tài)，開始緩慢升溫。改為慢速攪拌，每分鐘增加約1°C。當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯。停止攪拌，開始沉淀肥皂原液。通常需要4個(gè)小時(shí)，皂液原液在6小時(shí)后釋放。

  2. Walnut Oil Washing Operation
    高質(zhì)量的解決方案

    水洗工藝

    釋放皂液后，將油進(jìn)一步加熱至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行洗滌。加水時(shí)攪拌。水溫應(yīng)高于油溫5 ~ 10℃。如果水溫過低，容易乳化；加水后，繼續(xù)攪拌5分鐘，靜置3-4小時(shí)，釋放肥皂水，根據(jù)清油的質(zhì)量反復(fù)清洗1-2次。

  3. Walnut Oil Decolorization Operation
    高質(zhì)量的解決方案

    脫色工藝

    開啟真空泵，使真空度≧700mmHg；先將洗凈的堿精油吸入脫色槽中，在真空狀態(tài)下開始攪拌并升溫，待溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10分鐘，使油中的水分降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白粘土或活性炭)。添加量視油的種類而定，一般為油的2%-4%。攪拌20分鐘后，冷卻至90℃左右，打破真空，打開脫色泵進(jìn)行過濾，機(jī)器將油與土分離，得到脫色油。

  4. Walnut Oil Deodorization Operation
    高質(zhì)量的解決方案

    脫臭工藝

    脫色后的油從真空中吸入除臭罐中。當(dāng)真空度達(dá)到755mmHg，溫度在150℃以上時(shí)，打開底部直接蒸汽啟動(dòng)蒸餾和脫臭，啟動(dòng)時(shí)間:
    a. 脫臭時(shí)間: 2-3h.
    b. 除臭溫度: 220℃-240℃.
    c. 脫臭真空度: 755mmHg以上.
    d. 整個(gè)過程必須直接用蒸汽蒸餾.

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